Sandstrahlen von Autokarosserien, Motorradrahmen und Motorradteilen, Felgen (Alu & Stahl), Zäune, Gartenbänke, Maschinenbauteile und Feinblechkonstruktionen.
Zu unserem Aufgabengebiet gehört auch das Strahlen mit Glasperlen von Motorblöcken, Alugusszylinder, Aluminum und Edelstahlteilen.
Wir sind flexibel für unsere Kunden zum Beispiel im Dresdner Stadtgebiet, Dresdner Umland, Heidenau/Pirna sowie Pulsnitz, Radeberg oder Kamenz im Einsatz.
Unter Sandstrahlen versteht man die Oberflächenbehandlung eines Materials oder Werkstücks durch Einwirkung von Sand als Schleifmittel gegen Rost, Verschmutzungen, Farbe, Zunder und andere Verunreinigungen.
Mittels eines Kompressors wird ein starker Luftstrahl erzeugt, der das Strahlmittel aus einem Sammelbehälter mitnimmt und -beschleunigt. Die Schleifmittel treffen dann zusammen mit dem Luftstrahl mit hoher Geschwindigkeit auf die zu behandelnde Oberfläche. Auf Grund der meist abrasiven Wirkung des Strahlmittels werden unerwünschte Bestandteile der Oberfläche, wie Rost oder Farbe, abgelöst und fortgetragen.
Das Kugelstrahlen oder Kugelstrahlverfestigen ist ein Anwendungsgebiet des Strahlens nach DIN 8200. Die übrigen Anwendungsbereiche sind das Oberflächenveredelungsstrahlen, Strahlspanen, Reinigungs- sowie das Umformstrahlen. Der Name Kugelstrahlen lässt sich auf die Verwendung von kugeligem Strahlmittel zurückführen.
Kugelstrahlen ist eine Oberflächenbehandlung. Dabei werden mittels Schleuderrad-, Druckluft- oder Injektor-Strahlanlagen kleine Strahlmittelkörner mit hoher Geschwindigkeit gegen die zu behandelnde Oberfläche geschleudert. Bedingt durch die hohe Geschwindigkeit und den hohen Luftdruck (bis ca. 10 bar, normalerweise 2-5 bar) in der Leitung wird das Strahlmittel beschleunigt und zum Aufprall auf der zu bearbeitenden Oberfläche gebracht.
Glasperlen kommen bei uns beim Strahlen von Aluminiumbauteilen (Felgen, Motorteile) sowie bei Edelstahlwerkstücken zum Einsatz. Die Verwendung von Glasperlen sichert eine zerstörungsfreie Bearbeitung der Strahlgutoberfläche.
| Kriterium | Lack | Pulver |
|---|---|---|
| Lösungsmittel | bis zu 60% hohe Emission | Keine Lösungsmittel - umweltfreundlich |
| Schichtstärke | 25-30µm | >70µm |
| Rückgewinnung | Nicht möglich | Ist Stand der Technik |
| Lagerung | Besondere Lagerungsvorschriften | Keine Sicherheitsvorschriften |
| Kantendeckung | Schlecht | Sehr gut |
| Empfindlichkeit | Schmutzempfindlich | Schmutzabweisend |
| Verbindung mit Untergrund | Nur durchschnittliche Verbindung | Sehr gute Verbindung |
Das Pulverbeschichten oder die Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Eine typische Beschichtungsanlage besteht aus Oberflächenvorbehandlung (Reinigung und / oder Aufbringen einer Konversionsschicht), Zwischentrocknung, elektrostatischer Beschichtungszone und Trockner. Die Werkstücke werden dabei durch ein Fördersystem transportiert.
Typische Untergründe für die Pulverlackierung sind Stahl, verzinkter Stahl und Aluminium.
Lack ist ein flüssiger oder auch pulverförmiger Beschichtungsstoff, der dünn auf Gegenstände aufgetragen wird und durch chemische oder physikalische Vorgänge (zum Beispiel Verdampfen des Lösungsmittels) zu einem durchgehenden, festen Film aufgebaut wird. Lacke bestehen in der Regel aus Bindemitteln, Füllstoffen, Pigmenten, Lösemitteln, Harzen und/oder Acrylaten und Additiven, wie Biozide (Topf-Konservierer).
Durch das Strahlen mit feinem Quarzsand werden alte Lackschichten entfernt, ohne die Struktur des Holzes zu beschädigen. Nach dem Entfernen des Lackes kann das meist alte Holz normal bearbeitet werden. Ein farbloser Lack z.B. bringt die jetzt wieder sichtbare Maserung perfekt zur Geltung.
